您现在所在的位置 : 主页 >>新闻动态

软胶辊发展的应用方向

点击次数:   更新时间:18/02/25 10:50:02  
  来源:安丘泉林造纸机械有限公司 分    享:
软胶辊应用技术发展方向为高弹性、耐高温、高耐磨、表面不处理、铝衬套。   
高弹性   软胶辊的发展必须以高弹性为前提,否则会产生塑性变形,破坏胶辊的圆整度,然给纱条带来较强的规律不匀(机械波),破坏纱条条干均匀度。高弹性一般要求胶辊圆整度好,细纱前胶辊偏心应小于0.01毫米。胶管制造技术现采用冲击弹性等数据表示其弹性优劣。在纺纱工艺性能涉及胶辊应用技术方面,可采用瞬时动态圆整度和抗弹性疲劳时效两个特性指标。    
耐高压   国外SKF型牵伸、R2P型牵伸、INA-V型牵伸和HP型牵伸,其前胶辊都采用高弹性低硬度软胶辊,其加压值一般都在12daN/双锭~20daN/双锭。尤其是SKF型牵伸,随着牵伸摇架的发展,前胶辊硬度降低,加压值不仅不减小,反而有所增大。罗拉加压是提高钳口握持力的基本手段,钳口握持力随加压的提高而增大;高弹性软胶辊随硬度降低,钳口握持力不匀率小,握持力的平稳性明显改善。以高弹性为基础的低硬度软胶辊耐高压,是软胶辊应用技术发展方向。罗拉加压和低硬度软胶辊在改善前钳口握持性能上,既有共性又有特性,都表现出很大优点,也存在一些缺陷。因此,应充分发挥它们的作用,相互配合,相互补充,相互完善,在重加压工艺中发挥软胶辊技术。  
高耐磨   胶辊由罗拉摩擦传动。罗拉沟槽齿形侧面、顶面与胶辊发生摩擦。胶辊回磨周期如果是9、6、3个月,相应的摩擦次数为83.79、55.86、27.93×106次。胶辊的弹性与耐磨影响棉纱质量与抗绕性能的稳定,决定回磨周期与使用寿命。  
表面不处理   胶辊绕花是纺纱厂的灾难。胶辊的表面处理是为了提高胶辊的抗绕性能,主要有涂料、紫外线照射和酸处理。实际上,这些表面处理有侵蚀性,不仅破坏了胶辊的表面性能,降低了胶辊对纱条的摩擦系数及罗拉钳口的握持力,而且会损坏胶辊壳,将导致成纱质量下降,降低胶辊使用寿命。AaccotexJ463,J466和J470等新型胶辊磨光后表明无需涂料、紫外线或酸处理。胶辊的绕花有静电、湿性和粗糙三种原因,静电绕花通过胶辊本身的导电性能把静电荷带走,在胶管中添加抗静电剂,使胶管体积电阻系数减小。湿性绕花通过纱厂空调管理和提高胶辊的吸湿、放湿性能予以消除。粗糙绕花通过胶辊的表面粗糙度消除。经过粗磨、细磨和精磨提高胶辊的表面粗糙度。粗磨用60粒/25.4毫米大气孔砂轮,磨削量0.20毫米~0.25毫米;细磨用80粒/25.4毫米大气孔砂轮,磨削量0.10毫米~0.15毫米;精磨用100粒/25.4毫米大气孔砂轮,磨削量0.05毫米~0.08毫米。磨砺后胶辊表面粗糙度Ra值一般为0.5微米~0.7微米,它与纱条的摩擦因素有关,从而直接影响胶辊对纱条的握持力和胶辊抗绕能力。   
铝衬套胶辊   胶辊的结构有单层胶辊、双层胶辊和铝衬套胶辊等。前期使用的单层胶辊为2毫米~3毫米大套差,导致胶层易龟裂,影响成纱质量,现已逐渐淘汰。双层胶辊内层硬,提高了它与铁壳的结合力,可以适应小套差要求;外层硬度的大小需适应纺纱品种和质量要求。小套差虽比大套差进步,但制造中产生应力分布不匀的问题仍不可避免,往往运转一定时间,一般2~3个月后,个别胶辊内层会出现疙瘩或圆整度偏差增大,影响条干均匀度,并易产生纱疵。国外现代细纱牵伸装置都采用铝衬套胶辊。铝衬套胶辊外层橡胶层与内层铝衬套是在橡胶硫化过程中相结合的,彻底消除了因套差结构的影响而形成的橡胶层应力分布不匀、局部应力集中所引起的结疙瘩块现象,可以用较薄的内层铝套衬和较厚的外层橡胶,能显著改善纺纱性能,成为胶辊合理的结构。  经过十多年的努力,棉纺细纱软胶辊应用技术已趋成熟,国产高弹性、低硬度、高耐压、高耐磨、表面不处理或轻处理、压配式铝衬套胶辊已大量生产,。